5why是一种常用的问题分析 *** ，它主要通过层层追问问题的根本原因，以便更好地解决问题。这种 *** 初由日本发明家本田宗一郎在20世纪30年代提出，后来被广泛应用于工业生产和质量管理领域。
5why *** 的核心思想是通过不断地询问“为什么”来揭示问题的真正原因。这种 *** 通常分为5个层次，每个层次都要回答一个“为什么”的问题。
层问题的表面原因
在层，我们需要提出问题的表面原因。这通常是明显的问题，也是容易想到的。如果我们遇到生产线停机的问题，那么层的问题可能是“为什么生产线停机了？”
第二层问题的深层原因
在第二层，我们需要更深入地探究问题的原因。我们需要问“为什么”这个问题，以便找出更深层次的问题。如果生产线停机是由于机器故障引起的，那么第二层的问题可能是“为什么机器会发生故障？”
第三层问题的根本原因
在第三层，我们需要继续追问问题的根本原因。我们需要问“为什么”这个问题，以便找出问题的根本原因。如果机器故障是由于缺乏维护引起的，那么第三层的问题可能是“为什么缺乏维护？”
第四层问题的系统原因
在第四层，我们需要考虑问题的系统原因。这通常涉及到整个生产系统或工厂的问题。如果缺乏维护是由于工厂缺乏维护计划引起的，那么第四层的问题可能是“为什么缺乏维护计划？”
第五层问题的文化原因
在第五层，我们需要考虑问题的文化原因。这通常涉及到组织文化或价值观的问题。如果缺乏维护计划是由于工厂文化不重视维护工作引起的，那么第五层的问题可能是“为什么工厂文化不重视维护工作？”
5why *** 是一种非常有用的问题分析 *** ，它可以帮助我们深入挖掘问题的根本原因，以便更好地解决问题。在使用这种 *** 时，我们应该尽可能地追问问题，直到找到问题的根本原因，并采取相应的措施来解决问题。
5why是一种常用的问题分析 *** ，它的核心思想是通过连续提问，逐渐深入问题的本质，找到问题的根本原因。这种 *** 初由日本的发明家丰田喜一郎提出，主要应用于生产管理和质量控制领域。后来，这种 *** 逐渐被应用到各个领域，成为一种通用的问题分析 *** 。
5why *** 的基本思路是通过不断提问，逐渐深入问题的本质。具体来说，这种 *** 通常包括以下5个层次
层表面原因
在这个层次上，我们首先需要找出问题的表面原因。表面原因通常是比较明显的，例如机器故障、人为失误等。我们需要对这些表面原因进行分析，找出它们背后的原因。
第二层直接原因
在层找到表面原因之后，我们需要进一步找到直接原因。直接原因通常是导致表面原因的具体因素，例如机器故障的具体原因、人为失误的具体原因等。这些直接原因通常比较具体，我们需要对它们进行分析，找出它们背后的更深层次原因。
第三层根本原因
在第二层找到直接原因之后，我们需要进一步找到根本原因。根本原因通常是导致直接原因的根本因素，例如机器故障的根本原因可能是设计不合理、材料质量差等，人为失误的根本原因可能是工作流程不合理、工作压力大等。我们需要对根本原因进行分析，
第四层普遍原因
在第三层找到根本原因之后，我们需要进一步找到普遍原因。普遍原因通常是导致根本原因的普遍因素，例如机器故障的普遍原因可能是行业标准不高、供应链配套不合理等，人为失误的普遍原因可能是员工素质不高、培训不足等。我们需要对普遍原因进行分析，
第五层根源原因
在第四层找到普遍原因之后，我们需要进一步找到根源原因。根源原因通常是导致普遍原因的根源因素，例如机器故障的根源原因可能是环境污染、资源短缺等，人为失误的根源原因可能是社会文化不良、制度不完善等。我们需要对根源原因进行分析，
总之，5why *** 是一种非常实用的问题分析 *** ，它可以帮助我们深入了解问题的本质，找到问题的根本原因。无论是在生产管理、质量控制还是其他领域，这种 *** 都有着广泛的应用。
