e）是一种精益生产的理念，也被称为“精益制造”或“精益生产系统”。它是由日本的丰田汽车公司在20世纪70年代开发出来的，旨在通过小化库存和减少浪费来提高生产效率和质量。JIT的实践已经被广泛应用于制造业和服务业，成为了现代生产管理的重要组成部分。
JIT的原理是基于以下几个方面
1. 小化库存JIT的核心是减少库存。这是通过在生产过程中只生产所需的产品数量，及时交付产品，从而减少库存和库存成本的方式来实现的。
2. 浪费小化JIT强调消除任何浪费。这包括时间、材料和能源等方面的浪费。通过小化浪费，可以提高生产效率和质量，同时降低成本。
3. 持续改进JIT是一个不断改进的过程。通过持续改进，可以不断提高生产效率和质量。这需要员工的积极参与和持续的培训。
JIT的实践需要几个关键的步骤
1. 了解客户需求了解客户需求是JIT实践的步。这包括了解客户的需求和要求，以及他们对产品质量和交货时间的期望。
2. 设计流程设计一个流程，以确保生产过程中的每个步骤都是精益的。这需要将生产过程分解为一系列步骤，并确定每个步骤的流程。
3. 消除浪费消除浪费是JIT实践的重要组成部分。这需要识别和消除生产过程中的任何浪费，包括时间、材料和能源等方面的浪费。
4. 优化库存通过优化库存，可以限度地减少库存成本。这需要根据生产需求和客户需求来确定的库存水平。
5. 持续改进持续改进是JIT实践的关键。这需要员工的积极参与和持续的培训，以确保生产过程不断改进和优化。
JIT的实践已经被广泛应用于制造业和服务业。它可以帮助企业提高生产效率和质量，降低成本，并提高客户满意度。然而，JIT的实践需要企业在管理和组织方面进行改进，以确保生产过程的顺畅运行。
e）是一种生产管理 *** ，也被称为精益生产。它初由日本的丰田汽车公司所发明，其目的是通过小化库存、节约时间和资源，来提高生产效率和降低成本。JIT的核心思想是在需要时才生产，生产出所需的数量，并且尽可能地避免浪费。
JIT的原理主要包括以下几个方面
1. 零库存JIT的终目标是实现零库存，即在所需时才生产所需数量的产品，不留任何库存。这样可以避免库存积压，减少资金占用和浪费，同时也可以更快地响应市场需求。
2. 流程优化JIT通过优化生产流程，尽可能地缩短生产周期和生产成本。它强调在生产过程中要保持流程的连续性和稳定性，避免生产中断和浪费。
3. 质量控制JIT也注重产品质量的控制。它通过强化生产过程中的质量检查和控制，确保产品质量符合要求，并且尽可能地减少不合格品的产生。
4. 灵活性JIT也要求企业具备一定的生产灵活性，能够根据市场需求的变化，及时调整生产计划和生产产量，以满足市场需求。
JIT的实践需要企业在生产管理中采取一系列措施，包括
1. 精细化生产计划通过精细化的生产计划，企业可以更好地掌握生产的节奏和产量，避免生产过剩和浪费。
2. 合理化物流管理JIT要求企业在物流管理中要实现“按需生产、按需供应”，通过合理的物流管理，确保原材料、半成品和成品的供应能够及时到达生产线，保证生产的连续性和稳定性。
3. 强化质量管理JIT要求企业在生产过程中要强化质量管理，通过精细化的生产控制和质量检查，保证产品的质量符合要求。
4. 强化员工培训JIT要求企业员工具备一定的多技能，能够适应不同的生产环境和生产要求，同时也要具备团队合作精神，以保证生产过程的顺畅和高效。
总之，JIT是一种以零库存为目标，通过精细化的生产计划、合理化的物流管理、强化的质量管理和员工培训等措施，来提高生产效率、降低成本的生产管理 *** 。它的实践需要企业在生产管理中全面推进，才能够取得良好的效果。
